裂纹呈轴向，形态细而长。当模具齐全淬透即无心淬火时，心部变更为比容最大的淬火马氏体,发作切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，发作的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹变成。以下身分又加剧了纵向裂纹的发作：(1)钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点无益杂质，钢锭轧造时沿轧造宗旨呈纵向紧要偏析漫衍，易发作应力聚会变成纵向淬火裂纹，或原资料轧造后疾冷变成的纵向裂纹未加工掉保存正在产物中导致最终淬火裂纹夸大变成纵向裂纹；(2)模具尺寸正在钢的淬裂敏锐尺寸畛域内(碳器械钢淬裂伤害尺寸为8-15mm，中低合金钢伤害尺寸为25-40mm)或遴选的淬火冷却介质大大横跨该钢的临界淬火冷却速率时均易变成纵向裂纹。

　　防卫设施：(1)肃穆原资料入库反省，对无益杂质含量超标钢材不投产；(2)尽量选用真空冶炼，炉表精深或电渣重熔模具钢材；(3)订正热治理工艺，采用真空加热、回护空气加热和填塞脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火；(4)变无心淬火为有心淬火即不齐全淬透，取得强韧性高的下贝氏体机合等设施，大幅度下降拉应力，能有用避免模具纵向开裂和淬火畸变。

　　裂纹特点是笔直于轴向。未淬透模具，正在淬硬区与未淬硬区过渡一面存正在大的拉应力峰值，大型模具迅疾冷却时易变成大的拉应力峰值，因变成的轴向应力大于切向应力，导致发作横向裂纹。锻造模块中S、P．Sb，Bi，Pb，Sn，As等低熔点无益杂质的横向偏析或模块存正在横向显微裂纹，淬火后经扩展变成横向裂纹。

　　防卫设施：(1)模块应合理锻造，原资料长度与直径之比即锻造比最好选正在2—3之间，锻造采用双十字形变向锻造，经五镦五拔多火锻造，使钢中碳化物和杂质呈细、幼，匀漫衍于钢基体，锻造纤维机合盘绕型腔无定向漫衍，大幅度普及模块横向力学本能，省略和打消应力源；(2)遴选理念的冷却速率和冷却介质：正在钢的Ms点以上疾冷，大于该钢临界淬火冷却速率，钢中过冷奥氏体发作的应力为热应力，表层为压应力，内层为张应力，互相抵消，有用避免热应力裂纹变成，正在钢的Ms—Mf之间缓冷，大幅度下降变成淬火马氏体时的机合应力。当钢中热应力与相应应力总和为正(张应力)时，则易淬裂，为负时，则不易淬裂。填塞诈欺热应力，下降相变应力，掌管应力总和为负，能有用避免横向淬火裂纹产生。CL-1有机淬火介质是较理念淬火剂，同时可省略和避免淬火模具畸变，还可掌管硬化层合理漫衍。调正CL-1淬火剂差别浓度配比，可获得差别冷却速率，取得所需硬化层漫衍，知足差别模具钢需求。

　　常产生正在模具棱角角、缺口、孔穴、 凹模接线飞边等形态突变处。这是由于，淬火时棱角处发作的应力是光滑皮相均匀应力的10倍。此表，(1)钢中含碳(C)量和合金元素含量愈高，钢Ms点愈低，Ms点下降2℃，则淬裂偏向添加1．2倍，Ms点下降8℃，淬裂偏向则添加8倍；(2)钢中差别机合变更和类似机合变更差别时性，因为差别机合比容差，形成重大机合应力，导致机合交壤处变成弧状裂纹；(3)淬火后未实时回火，或回火不填塞，钢中残剩奥氏体未填塞变更，保存正在运用形态中，鞭接应力从新漫衍，或模具服役时残剩奥氏体产生马氏体相变发作新的内应力，当归纳应力大于该钢强度极限时便变成弧状裂纹；(4)拥有第二类回火脆性钢，淬火后高温回火缓冷，导致钢中P，s等无益杂质化合物沿晶界析出，大大下降晶界联络力和强韧性，添加脆性，服役时正在表力感化下变成弧状裂纹。

　　防卫设施：(1)订正策画，尽量使形态对称，省略形态突变，添加工艺孔与加紧筋，或采用组合安装；(2)圆角代直角及尖角锐边，贯穿孔代盲孔，普及加工精度和皮相光洁度，省略应力聚会源，关于无法避免直角、尖角锐边、盲孔等处普通硬度哀求不高，可用铁丝、石棉绳、耐火泥等实行包扎或填塞，人工形成冷却樊篱，使之迟钝冷却淬火，避免应力聚会，避免淬火时弧状裂纹变成；(3)淬火钢应实时回火，打消一面淬火内应力，避免淬火应力扩展；(4)较长年华回火，普及模具抗断裂韧性值；(5)填塞回火，获得牢固机合本能；(6)多次回火使残剩奥氏体变更填塞和打消新的应力；(7)合理回火，普及钢件疲顿抗力和归纳呆滞力学本能；(8)关于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应疾冷(水冷或油冷)，可打消二类回火脆性，避免和避免淬火时弧状裂纹变成。

　　模具服役时正在应力感化下，淬火硬化层一块块从钢基体中剥离。因模具表层机合和心部机合比容差别，淬火时表层变成轴向、切向淬火应力，径向发作拉应力，并向内部突变，正在应力快速变革畛域较窄处发作剥离裂纹，常产生于经表层化学热治理模具冷却进程中，因表层化学改性与钢基体相变差别时性惹起表里层淬火马氏体膨胀差别时实行，发作大的相变应力，导致化学治理渗层从基体机合中剥离。如火焰皮相淬硬层、高频皮相淬硬层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层、渗金属层等。化学渗层淬火后不宜迅疾回火，加倍是300~C以下低温回火迅疾加热，会促使表层变成拉应力，而钢基体心部及过渡层变成压缩应力，当拉应力大于压缩应力时，导致化学渗层被拉裂剥离。

　　防卫设施：(1)应使模具钢化学渗层浓度与硬度由表至内平缓下降，巩固渗层与基体联络力，渗后实行扩散治理能使化学渗层与基体过渡匀称；(2)模具钢化学治理之进步行扩散退火、球化退火、调质治理，填塞细化原始机合，能有用避免和避免剥离裂纹发作，确保产物德地。

　　裂纹深度较浅，普通深约0.01-1.5mm，呈辐射状，又名龟裂。原由苛重有：(1)原资料有较深脱碳层，冷切削加工未去除，或造品模具正在氧化空气炉中加热形成氧化脱碳；(2)模具脱碳表层金属机合与钢基体马氏体含碳量差别，比容差别，钢脱碳表层淬火时发作大的拉应力，是以，表层金属往往沿晶界被拉裂成网状；(3)原资料是粗晶粒钢，原始机合粗大，存正在大块状铁素体，常例淬火无法打消，保存正在淬火机合中，或控温禁止明博体育，仪表失灵，发朝气合过热，乃至过烧，晶粒粗化，遗失晶界联络力，模具淬火冷却时钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，晶界强度大大下降，韧性差，脆性大，正在拉应力感化下沿晶界呈网状裂开。

　　防卫设施：(1)肃穆原资料化学因素．金相机合和探伤反省明博体育模具十种裂一个比一个裂的开，不足格原资料和粗晶粒钢不宜作模具资料；(2)选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原资料脱碳层深度，冷切削加工余量必需大于脱碳层深度；(3)拟定进步合理热治理工艺，选用微机控温仪表，掌管精度到达1.5℃，准时现场校验仪表；(4)模具产物最终治理选用真空电炉、回护空气炉和经填塞脱氧盐浴炉加热模具产物等设施，有用避免和避免网状裂纹变成。

　　模具钢多为中，高碳合金钢，淬火后尚有一面过冷奥氏体未变更成马氏体，保存正在运用形态中成为残剩奥氏体，影响运用本能。若置于零度以下一连冷却，能促使残剩奥氏体产生马氏体变更，是以，冷治理的本质是淬火一连。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力横跨该资料强度极限时便变成冷治理裂纹。

　　防卫设施：(1)淬火后冷治理之前将模具置于滚水中煮30—60min，可打消15％-25％淬火内应力并使残剩奥氏体牢固化，再实行-60℃常例冷治理，或实行-120℃深冷治理，温度愈低，残剩奥氏体变更成马氏体量愈多，但不或者统共变更完，试验阐明，约有2％-5％残剩奥氏体保存下来，按须要保存少量残剩奥氏体可松驰应力，起缓冲感化，因残剩奥氏体又软又韧，能一面摄取马氏体化快速膨胀能量，平静相变应力；(2)冷治理完毕后取出模具进入热水中升温，可打消40％-60％冷治理应力，升温至室温后应实时回火，冷治理应力进一步打消，避免冷治理裂纹变成，取得牢固机合本能，确保模具产物存放和运用中不产生畸变。

　　常产生正在模具造品淬火、回火后磨削冷加工进程中，大都变成的微细裂纹与磨削宗旨笔直，深约0.05—1.0mm。(1)原资料预治理失当，未能填塞打消原资料块状、网状、带状碳化物和产生紧要脱碳；(2)最终淬火加热温渡过高，产生过热，晶粒粗大，天生较多残剩奥氏体；(3)正在磨削时产生应力诱发相变，使残剩奥氏体变更为马氏体，机合应力大，加上因回火不填塞，留有较多残剩拉应力，与磨削机合应力叠加，或因磨削速率、进刀量大及冷却失当，导致金属表层磨削热快速升温至淬火加热温度，随之磨削液冷却，形成磨削表层二次淬火，多种应力归纳，横跨该资料强度极限，便惹起表层金属磨削裂纹。

　　防卫设施：(1)对原资料实行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维机合盘绕型腔或轴线呈海浪形对称漫衍，并诈欺结尾一火高温余热实行淬火，接着高温回火，能填塞打消块状、网状、带状和链状碳化物，使碳化物细化至2-3级；(2)拟定进步的热治理工艺，掌管最终淬火残剩奥氏体含量不超标；(3)淬火后实时实行回火、打消淬火应力；(4)适应下降磨削速率、磨削量，磨削冷却速率，能有用避免和避免磨削裂纹变成。

　　该裂纹崭露正在源委淬火、回火的模块正在线切割加工进程中，此进程转换了金属表层、中央层和心部应力场漫衍形态，淬火残剩内应力遗失均衡变形，某一区域崭露大的拉应力，此拉应力大干该模具资料强度极限时导致炸裂，裂纹是弧尾状刚劲变质层裂纹。试验阐明，线切割进程是个别高温放电和急迅冷却进程，使金属表层变成树枝状铸态机合凝聚层，发作600-900MPa拉应力和厚约0．03mm的高应力二次淬火白亮层。裂纹发作原由：(1)原资料存正在紧要的碳化物偏析；(2)仪表失灵，淬火加热温渡过高，晶粒粗大，下降资料强韧性，添加脆性；(3)淬火工件未实时回火和回火不填塞，存正在过大的残剩内应力和线切割进程中变成的新内应力叠加导致线切盘据纹。

　　防卫设施：(1)肃穆原资料入库前反省，确保原资料机合因素及格，对不足格原资料必需实行改锻，击碎碳化物，使化学因素、金相机合比及达技能前提后方可投产。模块热治理前加工造品需留足肯定磨量后淬火．回火、线)入炉前校验仪表，选用微机控温，控温精度1.5℃，真空炉、回护空气炉加热明博体育，苛防过热和氧化脱碳；(3)采用分级淬火、等温淬火和淬火后实时回火，多次回火，填塞打消内应力，为线)拟定科学合理线、疲顿断裂

　　模具服役时正在交变应力屡次感化下变成的显微疲顿裂纹迟钝扩展，导致猛然疲顿断裂。(1)原资料存正在发纹、自点、孔隙、松散、非金属混杂、碳化物紧要偏析、带状机合、块状游离铁素体冶金机合缺陷，捣蛋了基体机合接连性，变成不匀称应力聚会。钢锭中112未消弭，导致轧造时变成白点。钢中存正在Sb、Bi、Pb、Sn、As和S、P等无益杂质，钢中的P易惹起冷脆，而s易惹起热脆，S，P无益杂质超标均易变成疲顿源；(2)化学渗层过厚、浓渡过大、渗层太过模具、硬化层过浅、过渡区硬度低等都可导致资料疲顿强度快速下降；(3)当模面加工粗陋、精度低、光洁度差，以及刀纹，刻字、划痕、碰伤、侵蚀麻面等也易惹起应力聚会导致疲顿断裂。

　　防卫设施：(1)肃穆选材，确保材质，掌管Pb、As、Sn等低熔点杂质与S、P非金属杂质含量不超标；(2)投产进步行材质反省，不足格原资料不投产；(3)选器拥有纯朴度高、杂质少、化学因素匀称、晶粒细．碳化物幼、等向本能好，疲顿强度上等特性的电渣重熔精深钢，对模具型面皮相喷丸深化和皮相化学渗层改性深化治理，使金属表层为预压应力，抵消模具服役时发作的拉应力，普及模具型面疲顿强度；(4)普及模具型面加工精度和光洁度；(5)改正化学渗层和硬化层机合本能；(6)采用微机掌管化学渗层厚度、浓度和硬化层厚度。

　　该裂纹常产生正在运用进程中。金属模具因化学反响或电化学反响进程，惹起从表至内机合构造损坏侵蚀感化而发作开裂，这即是应力侵蚀裂纹。模具钢因热治理后机合差别，抗蚀本能也差别明博体育。最耐蚀机合为奥氏体(A)，最易侵蚀机合为屈氏体(T)，递次为铁素体(F)一马氏体(M)一珠光体(P)一索氏体(S)。是以，模具钢热治理不宜获得T机合。淬火钢虽经回火，但因回火不填塞，淬火内应力或多或少照旧存正在，模具服役时正在表力感化下也会发作新的应力，凡有应力存正在于金属模具中就会有应力侵蚀裂纹产生。

　　防卫设施：(1)模具钢淬火后应实时回火，填塞回火，多次回火，以打消淬火内应力；(2)模具钢淬火后普通不宜正在350-400~C回火，因T机合常正在此温度崭露，产生有T机合模具应从新治理，模具应实行防锈治理，普及抗蚀本能；(3)热作模具服役进步行低温预热，冷作模具服役一个阶段后实行一次低温回火打消应力，不光能避免和避免应力侵蚀裂纹产生，还可大幅度普及模具运用寿命，两全其美，有明显技能经济效益。